焦化快讯年焦化行业加速淘汰落后产 [复制链接]

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，是重质油在℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化工艺过程主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种。焦化产品中，80%为焦炭，20%为粗苯、煤焦油、焦炉煤气等其他化产品。焦炭下游中，用于冶炼生铁达86.7%，13.3%用于生产电石有色等其他行业。

-年我国焦炭产量虽有波动，但产量整体维持在4.3亿吨以上。年我国焦炭产量为万吨，同比增长5.2%。

年我国焦化产能大约6.5亿吨，而产能开工率仅有66%，且据统计，-年之间，仍有万吨焦化新增产能陆续释放。

《焦化行业“十三五”发展规划纲要》提出，“十三五”期间，焦化行业将淘汰全部落后产能，产能满足准入标准的比达70%以上；优质炼焦煤配比降低4%，但是保持焦炭质量不降低，这无疑对我国焦化行业的发展提出了更高的技术要求。据悉，截至年7月19日，中国共申请焦化专利余项，其中，公开量为项，而专利申请量明显减少，仅为项。

乘借煤炭和钢铁行业供给侧结构性改革的东风，近些年我国焦化行业一直坚持过剩及落后产能的淘汰，焦化行业环保设施不断健全、装备水平不断升级。从目前炭化室分布来看，高度在4.3m的焦炉占比依然高达35%左右，而仅有12%的比例为达到世界先进水平的7m及以上的焦炉。在大气污染防治条例长效机制的建立下，预计到年以后山西、河北、山东等地的7m及以上的产能将达到20%以上。

焦化行业目前的竞争格局主要是独立焦化厂和钢厂自建焦化厂二维竞争,配套焦化厂产焦的目的是直接为炼铁提供焦炭，独立焦化企业除了销售给钢铁企业外，通常还会充分利用生产过程中的副产品。目前我国以独立焦化厂为主，其产量占比达74%。受到环保等因素的制约，大型钢铁企业自身配套焦化厂的焦炭通常难以自给自足，需要从独立焦化厂购买焦炭。

根据生态环境部的要求，各地结合自身情况进行重污染产业的结构调整。截至年12月底前，河北省目标压减焦炭产能万吨，山西省目标压减焦炭产能万吨，山东省目标压减焦化产能万吨，河北、山西、山东加快推进炉龄较长、炉况较差的炭化室高度4.3米焦炉淘汰工作。

随着未来置换或新增产能逐步建成投产，焦炭整体产能或将逐步回升。粗略统计，年内能够烘炉投产的产能预计在万吨左右，年-年将是一个产能集中释放的时间节点，预计将集中释放万吨产能。

影响我国焦化行业的发展的因素众多，主要可从成本、市场、*策和经营四个方面的因素分析。成本方面，资源和价格属于不可控因素，而环保*策趋严将提升环境治理成本，人工成本的控制需企业加大技术投入去改进生产工艺提效来解决；融资难和物流成本增加也是困扰焦化企业发展的主要因素。市场方面，基础原材料市场变化和国际环境对焦化市场的增量和存量有着较大的影响。*策方面，国家环保*策的收紧，使焦化企业面临较大的节能减排压力。经营方面，焦化企业需要放眼国际，学习发达国家先进的经营与合作方式。

我国焦化行业发展影响因素分析

太钢首季开门红

自新型冠状病*感染的肺炎疫情发生以来，焦化厂深入学习贯彻习近平总书记关于疫情防控的重要讲话和一系列重要指示精神，按照*中央、省委、省国资委及公司*委关于疫情防控的一系列工作部署，切实加强*的领导，强化组织保障、宣传引导、人员排查和落实人文关怀等方面工作，扎实落实防疫管控措施，有序有力推进各项防控工作，团结带领广大职工群众，为坚决打赢疫情防控阻击战做出积极贡献。

在保障疫情防控顺利开展的前提下，焦化厂加强生产经营建设，按照厂提出的“成本细管控”目标，从新年第一天起严格管控各项成本消耗。

一是将降本增效目标分解到岗、落实到人，细化成与干部、职工自身工作息息相关的经营目标，制定可操作性、可执行性强的降本措施，“化计划为行动”。

二是将辅料和能源动力介质的消耗，分解至班组，每班统计、分析、对比，班与班之间开展劳动竞赛，精细管控消耗。

三是重新梳理外委工作流程、材料申报标准，增加详细的申报理由和数量说明，精细管控费用。

四是积极调整配煤方案，降低配煤成本，在确保焦炭质量的前提下，减少高价格煤种的配用比例。

五是严把入厂煤的过程监控，为配煤结构调整提供技术支撑。

通过多点发力，逐一落实各项措施，1月份焦化厂超额完成降本预算目标，实现了首季首月开门红，为完成全年预算目标打好基础。