预备干部求职招聘QQ群 https://m.sojk.net/yinshijj/26826.html木纹转印最多的问题是撕纸粘纸问题，一般有以下方法解决：
（1）尽可能提高涂膜的交联密度，提高涂层致密性与固化程度，
比如延长固化时间或者提高固化温度、配比当量固化剂等；
（2）加入适量的催化剂，使涂膜固化完全；
（3）使用部分高活性聚酯树脂进行复配；
（4）添加适量蜡粉；
（5）使用部分中羟聚氨酯进行复配等等。
通过技术攻关，擎天树脂公司开发如下转印树脂。
一、高清木纹转印聚酯树脂NH的应用介绍
NH为我公司开发的一款端羧基饱和聚酯树脂，属于TGIC固化型，其酸值为42mgKOH/g，树脂固化剂比例为92/8。该产品主要应用于热转印粉末涂料市场，具有优良的热转印性能、耐候性、良好的机械性能、流平性和储存稳定性；转印后的图案清晰、易撕纸，因此深受用户的喜爱。
1.NH高光粉末涂料试验配方
表1NH高光试验配方
NH
TGIC
49
钛白粉
高光钡
流平剂
10
安息香
5
其他助剂
3
总量
固化条件
℃×10min
光泽度（60°）
90.2%
涂层外观
流平好
胶化时间（℃，s）
反应性（℃，s）
冲击强度（50kg.cm）
正反通过
铅笔硬度
2H
弯曲强度
1mm
氙灯老化测试
（h）
91%
中性盐雾试验（h）
通过
使用常规高光涂料配方制成的涂层具有优异的机械性能、流平性、耐候性等，可应用于常规铝型材粉末涂料的涂装。
2.NH木纹转印粉末涂料试验配方
表2木纹转印试验基本配方
NH
TGIC
49
超细钡
流平剂
8
安息香
3
其他助剂
6
*
4
红
4
总量
固化条件
℃×10min
转印条件
℃×2min
光泽度（60°）
85%
涂层外观
流平性好
转印性能
图案清晰、易撕纸、无油印
图1木纹转印实例
试验结果：当前市面上有几款热转印粉末涂料用的聚酯树脂，但是该产品在保证转印图案清晰、撕纸不粘纸等转印性能的基础上还具有优良的流平性、耐候性、机械性能等优点。
二、NH/NH应用介绍
NH/NH是我公司生产的双组份消光型热转印粉末涂料用聚酯树脂，该树脂属于高低酸值复配，使用TGIC进行固化，通过干混的方式获得消光涂层。制得的粉末涂料具有低光泽、涂层细腻饱满的特点，该涂料具有优良的热转印性能，转印后的图案清晰、易撕纸，因此深受用户的喜爱。
三、端羟基聚酯树脂NH的应用测试
NH是我公司生产的一款端羟基饱和聚酯树脂，其羟值为35-45mgKOH/g。用异氰酸酯固化可制得聚氨酯粉末涂料，具有极好的流平性能，良好的机械性能、耐化学品性能和耐候性能；用四甲氧甲基甘脲固化，搭配胺封闭磺酸催化剂，可制得聚酯-氨基型纹理粉末涂料，其涂层外观呈绵绵漆、网纹或龟纹状，具有强烈的视觉效果，深受用户的喜爱。
1.NH聚氨酯高光粉末涂料试验配方
表1NH高光试验配方
NH
B
钛白粉
高光钡
流平剂
10
安息香
5
其他助剂
3
总量
固化条件
℃×15min
光泽度（60°）
89.6%
涂层外观
流平极佳
冲击强度（50cm）
正反通过
铅笔硬度
2H
弯曲强度
1mm
注：B-----IPDI，有效NCO%=15%。
2.NH聚氨酯消光粉末涂料试验配方
表2不同消光剂对比试验
1
2
3
4
NH
B
钛白粉
消光钡
流平剂
10
10
10
10
安息香
5
5
5
5
其他助剂
3
3
3
3
消光剂1
42
/
/
/
消光剂2
/
42
/
/
消光剂3
/
/
42
/
消光剂4
/
/
/
42
总量
固化条件
℃×15min
光泽度（60°）
50.5%
41%
31.5%
31%
冲击强度（50cm）
正冲通过
正冲不通过
正冲不通过
正冲通过
涂层外观
流平正常
流平差
流平差
流平好
试验结果：目前市面上适用于聚氨酯消光的消光剂并不多，消光剂4用于NH消光配方中，可以获得30%左右的光泽，且涂层外观流平很好。
3.低羟值/中羟值一次挤出消光
表3与中羟树脂共挤消光对比试验
1
2
3
4
5
6
NH
NH
48
94
B
钛白粉
消光钡
流平剂
10
10
10
10
10
10
安息香
5
5
5
5
5
5
总量
固化条件
℃×15min
光泽度（60°）
75.1%
73.1%
70.1%
67.1%
67.5%
63.7%
冲击强度（50cm）
正冲
通过
正冲
通过
正冲
通过
正冲
通过
正冲
通过
正冲
通过
涂层外观
流平好
流平好
流平好
流平好
流平好
流平好
注：NH是我司实验室开发的中羟饱和聚酯树脂，其羟值为90-mgKOH/g。
试验结果：配方中加入不同比例的中羟树脂共同挤出，可以起到降低光泽的作用，并且涂层外观流平很好。在低羟的配方中加入适量的中羟树脂，可用于聚氨酯热转印配方的设计，可以得到高流平、高清晰度的木纹转印效果。注：转印高清效果图
4.低羟值/高羟值一次挤出消光
表4与高羟树脂共挤消光对比试验
1
2
3
4
NH
NH
48
96
B
钛白粉
消光钡
流平剂
10
10
10
10
安息香
5
5
5
5
固化条件
℃×15min
光泽度（60°）
28.9%
16.7%
4.7%
5.3%
冲击强度（50cm）
正冲通过
正冲通过
正冲通过
正冲通过
涂层外观
流平差
流平差
流平正常
流平正常
注：NH是我司的一款高羟饱和聚酯树脂，其羟值为-mgKOH/g。
试验结果：配方中加入不同比例的高羟树脂共同挤出，可以明显降低涂层光泽。高低羟值搭配比例为4:6或5:5时，可获得5%左右的光泽及平整的涂层。
6.NH聚酯-氨基型纹理粉末涂料试验配方
表5助剂对纹路的影响对比试验
1
2
3
4
5
6
NH
1
22
22
18
18
18
12
B
/
/
15
15
15
35
流平剂
5
5
5
5
5
5
安息香
2
2
2
2
2
2
硫酸钡
80
40
40
40
32-18A
1
1
1
3
3
3
纹理助剂
/
/
/
6
12
12
炭黑
4
4
4
4
4
4
固化条件
外混0.1%龟纹剂，℃×15min
涂层外观
绵绵漆
绵绵漆
绵绵漆
网纹
龟纹
龟纹
注：1----四甲氧甲基甘脲商品名
32-18A----胺封闭磺酸催化剂商品名
试验结果：32-18A用量少时涂层外观是绵绵漆效果，用量加大会出现网纹，甚至龟纹效果。用适量B替代1，可以提高涂层的机械性能以及光泽度。龟纹配方中填料量不宜过大，纹理助剂的添加可以调节龟纹效果的大小。
以上试验结果均出自实验室的测试，使用不同厂家的固化剂或助剂，结果不尽相同。特别是纹理粉，自行调试后或许会有意外的收获。
注：我司配置制作效果图
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