闪蒸干燥机用于混合和粉碎块状湿料，并确保粒子不在干燥室高温区逗留太长时间。因此，搅拌叶片、室底和室壁都应有适当的空隙，并且搅拌速度应选择合理。搅拌轴与干燥室底部之间应有出色的密封装置。
闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机，能够同时完成物料的处理。闪蒸干燥机主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部的干燥段和顶部的分级段搅拌器组成，搅拌器带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，形成流化床层。同时，搅拌作用加速了传质传热，提高了物料的干燥速度。在干燥段设有螺旋加料器，通过变频器调节转速。顶部的分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求选择分级，细粉料可随气流送至旋风分离器或袋滤器进行收集。
闪蒸干燥机适用于各种物料，包括粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状物料等（在处理浆状、糊状或黏性物料时，需要进行逆向混合）。闪蒸干燥机的干燥室装有分级环和旋流片，可以调节物料的细度和最终水分含量（例如，碳酸钙的最终水分含量可调至≤0.1%）。相对于其他干燥方法，它具有无尘操作、易于控制物料细度和水分含量、传热传质效果好、干燥时间短且均匀的优点。
闪蒸干燥机在处理高粘度产品的干燥过程中，主要集中在三个过程：粉碎、尺寸分类和干燥。这些干燥机的主要特点是无尘操作，易于控制物料细度和水分含量，传热传质效果好，干燥时间短且均匀。
闪蒸干燥机的应用领域广泛，包括染料、农药、有机化工、无机化工、陶瓷、食品、工业废料、硬盐类等。它可以处理各种物料，如阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、蒽醌、氧化铁黑、靛蓝、丁酸、氢氧化钛、硫酸锌、偶氮染料中的蓝色、铝铬*、碱性嫩*等。
闪蒸干燥机的防腐处理：
首先，对所有碳钢部件进行喷砂除锈，表面质量应符合标准要求。
然后，涂上环氧铁红防锈底漆，再涂上面漆。
涂层应均匀、光亮完整，没有粗糙、不平整或漏漆等现象。漆膜应牢固，无剥落、裂纹等问题。
不锈钢部件加工完毕后，应进行表面钝化处理。
在包装之前，根据GB标准对机加工面进行防腐处理。
在运输和安装过程中，如果涂层受损，应严格按照涂装工艺进行修复，修复后的质量水平不低于原涂层的质量水平。
闪蒸干燥机是处理可分散滤饼和黏性膏状物料的理想混合机。它早期主要应用于染料领域，并开发出多种机型，形成了系列产品。根据不同物料的特性，选择与其他干燥混合机的应用范围不同。目前，闪蒸干燥机已广泛应用于染料、农药、有机化工、无机化工等领域。
分级器是一个带有孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度。孔的直径大小和高度取决于产品颗粒的分布情况。当高度固定时，孔径越小，产品粒度越细。闪蒸干燥机内设置分级环是公司开发的第三代产品新技术应用的重点之一，它对于控制产品的粒度至关重要，大大提高了产品的合格率。
热空气（或惰性气体）可以被加热到°C，湿产品被分散，从而降低了干燥室底部截面的尺寸。该系统在排气扇和产品表面积的负压下大大增加了水（或其他溶剂）的蒸发速度。干燥后的产品通过分类器在设定的切入点处分离，并通过旋风分离器或袋式滤清器等系统收集粉末状的产品。
闪蒸干燥机保持了产品在流化床烘干室中的流动状态，确保湿物料粘附在干燥室内壁的水平较低。此外，分类速度和出口温度可以根据工艺参数调整，以控制水分含量和最终产品的粒度。